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钢板仓的安装过程需要一系列专业设备来确保安装质量和效率,主要包括以下几类: 切割设备:如数控切割机,用于裁剪钢板,确保钢板尺寸符合设计要求。 成型设备:包括卷板机等,用于将钢板弯曲成所需的形状,以便后续组装。 焊接设备:自动化焊接机器人或手工焊接设备,用于将钢板焊接在一起,形成坚固的钢板仓结构。 吊装设备:如起重机、同城吊车等,用于将钢板仓的各个部分吊装到指定位置,并进行组装。 检测设备:如超声波探伤仪等,用于检测焊缝等关键部位的质量,确保钢板仓的整体性。




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随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:

1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。

2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。

3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,钢板仓造成局部变形。

库体变形对应采取措施如下:

1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。



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