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热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热,使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后融为一体,达到焊接目的。




PE燃气管热熔连接:热熔连接前后,连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净,以防影响热效率和接头质量。连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合管材、管件生产厂家的规定,保压冷却期间不得移动和施加外力,否则会使还没有达到***大耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘,影响接头均匀受压。对接两端要销铣,使两端面的垂直接合良好,保证不错边。否则接触面积减少,强度减弱。PE燃气管电熔连接:电熔连接时应保证电熔工具连接正确,通电电流、通电时间的设置应符合电熔配件要求。电熔承插面要求洁净,销铣两端面垂直接合要好,用刀刮除电熔面的氧化层,并使电熔面打毛,增加接触面。管道插入前要标志好插入长度位置,保证足够长度,保证电熔连接面积,增强连接接头的质量。


PE燃气管优异的物理性能:MDPE性能介于高、底密度聚乙烯两者之间,即保持了高密度聚乙烯的刚性,又有较好的柔韧性,不吸水,无味,优良的电绝缘性和常温下良好的耐酸、碱、盐、有机溶剂,耐寒性好,耐蠕变性能佳。且比HDPE更具有优良热熔连接性能的特点,有利于塑料管的安装。PE燃气管长久的使用价值,寿命长,抗腐蚀,地埋管在-60℃——60℃温度范围内使用PE燃气管50年以上。PE燃气管较大的输送流量,管壁平滑,能提高介质流速,增大流量,与相同的金属管道相比,PE燃气管可输送更大的流量,节省动力消耗。



HDPE管材的应用范围十分广泛,按照使用领域划分,可以分为水务领域、燃气领域等。水务领域一般使用HDPE给水管材,燃气领域一般使用HDPE燃气管材。给水管和燃气管在外观上看区别不是很大,但是还是有细微的差别,下面就跟着润星电力一起来看看吧!PE给水管的标准为GB/T13663-2000;PE燃气管标准为GB 15558.1-2003(老标准)、GB 15558.1-2015,其中,PE给水管的生产标准为标准,而PE燃气管材的生产时强制性标准,两者有着本质的区别。




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聚乙烯PE燃气管道具有优良的挠性。聚乙烯的挠性是一个重要的性质,它极大地增强了该材料对于管线工程的价值。聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷,并以较长的长度供应,不需要各种连接管件。用于不开槽施工,聚乙烯管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变;聚乙烯材料的挠性,使其可在施工前改变管材的形状,插入旧管后恢复原来的大小和尺寸。聚乙烯PE燃气管道具有良好的抵抗刮痕能力。采用不开槽施工技术,无论是铺设新管或旧管道的修复或更新,刮痕是无法避免的。刮痕造成材料的应力集中,引发管道的破坏。管材抵抗刮痕的能力,与管材的慢速裂纹增长(SCG)行为关系密切,研究证明,PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯管材料则具有更加出色的抵抗刮痕能力。




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